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                      平面磨床的加工原理和基本分類

                             平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前,平面磨床正向大型化、高速化發展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,就會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發生災難性的影響,所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

                            系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。 

                            換向沖擊的機理由于在其液壓系統中,當液壓傳動平面磨床換向時。換向閥閥口瞬時關閉,油路突然斷開,使得回油腔的油液無法排泄。m和v越大,可以看出。動能就越大,換向沖擊也就越大。金機通提示,對于大慣量高速運行的平面磨床來說,其換向沖擊是巨大的這不僅影響了機床的加工精度,而且也妨礙了正常運行與使用壽命。 

                           人們都希望機床實現理想換向。所謂理想換向是指,通常。任何工況下,機床速度都可以依照某一理想曲線無突變的光滑減小,閥門關閉瞬間,速度剛好減為零,即動能全部轉化為熱能被損耗。

                      臥軸矩臺平面磨床:

                      工件由矩形電磁作業臺吸住或夾持在作業臺上,并作縱向往復運動。砂輪架可沿著燕尾導軌作橫向間歇進給運動,滑座可沿立柱的導軌作筆直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

                      立軸圓臺平面磨床:

                      豎直安頓的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的筆直進給運動。工件裝在旋轉的圓作業臺上可接連磨削,生產功率較高。為了便于裝卸工件,圓作業臺還能沿床身導軌縱向移動。 

                      臥軸圓臺平面磨床:

                      適用于磨削圓形薄片工件,并可使用作業臺歪斜磨出厚薄不等的環形工件。 

                      立軸矩臺平面磨床:

                      因為砂輪直徑大于作業臺寬度,磨削面積較大,適用于磨削。 

                      雙端面磨床:

                      使用兩個磨頭的砂輪端面一起磨削工件的兩個平行平面,有臥軸,立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料設備引導經過砂輪。這種磨床功率很高,適用于大批量生產軸承環和活塞環等零件。


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